热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法（RTO/RCO）和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的（各种焚烧法处理原理及优缺点详见表1）。 1.石化涂装成重灾区工业源VOCs排放量最大的环节为“含VOCs产品的使用过程”：如装备制造业涂装、半导体与电子设备制造、包装印刷、医药化工、塑料和橡胶制品生产、人造革、人造板生产、造纸、纺织、印染等；其次分别是“VOCs产品的生产过程”(如石油炼制、石油化工、煤化工、有机化工等)、“含VOCs产品的储存、运输和营销”（包括原油、成品油、溶剂、生产原材料和产品的储存/转运/销售）和“以含VOCs产品为原料的生产过程”（如涂料、油墨、高分子、胶黏剂、食品、日用品、医药化工、轮胎制造等）。据估算，2016年中国重点工业源VOCs排放量共约1090万吨，其中主要集中在石油化工和涂装、印染行业，约占总量的65%（见表2）。2016年中国重点行业采用焚烧法治理VOCs投入达50亿元，其中石油化工行业投入达23亿元，占总投入的近50%。2.VOCs治理深入人心随着环境执法的日趋严格，对工业污染源不断加强监管，各地各行业...
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2018
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医化行业在生产过程中会排放大量挥发性有机物（VOCs），其中大部分是有毒有害及恶臭类物质，控制不到位必将污染大气环境，严重危害人体健康。由于医化行业使用的有机溶剂种类多，排放物成分复杂且不稳定，导致产生的废气处理难度大，一般的处理技术较难达到预期的处理效果，因此需要寻求一种净化效率高、适用范围广的处理技术。目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低；低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理；吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值；催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分；锅炉热力焚烧净化效率高，但需依托锅炉，使用场合受限制；RTO的净化效率和热回收效率高，适用性广，可以满足严苛的处理要求。2000年后，在引进消化国外RTO的基础上，国内生产的RTO逐步应用于涂装、印刷、化工等行业，但在医化行业应用很少。本文讨论将三室RTO应用于医化废气的末端处理，取得了较好的环境和社会效益。2、工程设计2.1、项目概况浙江某医化企业主要从事原料药及制剂的生产和销售。在日常生产过程中，反应釜、离心机母液槽、真空泵、干燥机及储罐等设...
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2017
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废气处理设备的原理是什么？原理:将有臭味地气体经过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，下降恶臭物质浓度以削减臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。长处:费用低、设备简略。缺陷:易受气象条件约束，恶臭物质仍然存在。水吸收法原理:运用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水触摸，然后溶解于水到达脱臭意图。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。长处:技能简略，办理便利，设备工作费用低 发生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺陷:净化功率低，应与别的技能联合运用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气方式涣散到含活性污泥的混和液中，经过悬浮成长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围:到2013年，日本已用于大便处理场、污水处理厂的臭气处理。长处:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去掉率可达99.5%以上。缺陷:遭到曝气强度的约束，该法的使用还有必定限制。多介质催化氧化技能原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的效果下穿过填料层，与经过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充沛触摸，并在多介质催化剂的催化效果下，恶臭气体中的污染因子被充沛分解。适用范围:适用范围广，特别适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去掉率。长处:占地小，投资低，运转成...
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2017
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有机废气处理设备属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。 废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。 有机废气处理的效果：有机废气处理具有卓越的废气净化效果，吸附处理效果极佳，有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。 有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。有机废气处理特点 有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱...
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2017
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为了减少VOCs的排放量，汽车企业在应用喷涂机器人、提高水性漆使用量、采用高固体分溶剂型涂料、回收有机溶剂、处理烘干系统废气等方面做了努力，但由于清漆仍无水性涂料、法规日趋严格等因素，部分企业的VOCs排放仍会超标，因此需要对喷漆室废气在排放前进一步处理。《山东省2013—2020年大气污染防治规划》对汽车涂装废气排放提出了要求：“使用溶剂型涂料的表面涂装工序必须密闭作业，配备有机废气收集系统，安装高效回收净化设施，有机废气净化率达到90%以上”。为促使企业减少VOCs排放，北京、上海等地区开始对VOCs排放收费，并根据企业治理情况，实施差别化的排污收费政策。为此，我公司在商用车行业内率先引入喷漆室废气浓缩焚烧技术，通过沸石转轮吸附浓缩与热力焚烧技术对喷漆室的有机废气进行净化处理，实现VOCs净化率达到92%以上，满足国家环保法规的要求。本文首先介绍我公司涂装车间VOCs排放现状，继而提出喷漆室废气处理方案，详细阐述废气浓缩焚烧系统工艺流程，介绍转轮吸附浓缩及废气热力焚烧原理，最后对废气浓缩焚烧系统处理喷漆室废气的效果进行监测验证。1、我公司涂装车间喷漆室VOCs排放现状目前，我公司涂装车间喷漆线分为驾驶室涂装线、塑料件涂装线、总装车间底盘整体喷漆涂装线3部分，仍主要采用溶剂型涂料，按照国家法律法规对环境保护的要求，需要对这3条涂装生产线所产生的全部含VOC废气进行处理后排放。具体...
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2013
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