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RTO设备
VOCs治理
废气处理设备
professional work / 核心技术
RTO为蓄热式有机废气焚烧处理设备(Regenerative Thermal Oxidizer)的简称。该技术从德国引进,在消化吸收以后经过我公司的科创人员多次...
低温冷凝方法是用液氮含有的冷量,以冷凝器为载体对VOC废气进行换热,VOC废气被冷却后,在换热器壁面附近温度大幅降低,因此VOC在此处的饱和蒸汽压也很低,这样V...
高温废气过滤系统,使用温度可达1200℃,去除高温烟气中的粉尘,然后进行余热回收。相比传统的除尘工艺,先降温再用布袋除尘,极大地提高余热利用效率。  ...
工程案例 / project case
说明: 废气来源:汽车零部件涂装风量:120000Nm3/h废气成分:苯、二甲苯、甲苯等处理工艺:预处理+浓缩转轮ADW+蓄热式焚烧炉RTO
说明: 该项目废气成分主要为三氯乙烯,浓度非常高,风量为100m³/小时,要求处理效率为25mg/m³。 采用液氮冷凝+活性炭吸脱附处理工艺。排放达...
说明: 该项目为处理码头油气,项目位于宁波大榭岛,往船舱内装油时,会产生大量的油气,该油气浓度较高,最高可达1000g/m³。处理油气减少大气污染,同时回收部...
说明: 胶带涂布生产线最大风量:45650Nm3/h,废气成分:70%乙酸乙酯,30%其他有机物,处理工艺:蓄热式焚烧炉RTO先期3条低速涂布生产线投入使用,后期还有1...
说明: 覆铜面板生产线风量:60000Nm3/h废气成分:甲苯、二甲苯等处理工艺:蓄热式焚烧炉RTO
说明: 烟气来源:玻璃生产烟气特性:6000Nm3/h,烟气温度450-530℃,SO2含量1450mg/Nm3, NOx含量1880mg/Nm3处理工艺:干法脱硫+高...
说明: 废气来源:合成树脂生产风量:160000Nm3/h废气成分:苯、甲苯、二甲苯、醚类、脂类、醇类等处理工艺:蓄热式焚烧炉RTO
案例名称: 油墨印刷
说明: 废气来源:油墨印刷风量:60000Nm3/h废气成分:苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类等处理工艺:浓缩转轮ADW+蓄热式焚烧炉RTO
解决方案 / project case
说明: 行业废气简介:根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为喷涂时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中的溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等,大多数废气还含有乙酸乙酯、丁酮、异丙醇等有机物。处理工艺:根据涂装行业废气的特点,对于风量大,浓度低,成分复杂而且不具有回收性,优先采用热氧化的模式。具体的废气性质具体分析,通常的工艺为:首先涂装废气预处理,除去粉尘颗粒(通常采用F4+F7+G9三层过滤),然后采用浓缩转轮,把大风量、低浓度的废气转换成小风量、高浓度的废气,再接热氧化设备(RTO,RCO或TO),从而节省能源的损耗,设计时还可考虑净化气余热供应给烘干房。
说明: 行业废气简介:印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。溶剂型油墨(含有50-60%的挥发性组分)和稀释剂,挥发性组分的比率为70-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等气体和溶胶。处理工艺:根据印刷行业废气的特点,对于风量大,浓度低,成分复杂而且不具有回收性,优先采用热氧化的模式。具体的废气性质具体分析,通常的工艺为:对废气预处理,采用浓缩转轮,把大风量、低浓度的废气转换成小风量、高浓度的废气,再接热氧化设备(RTO,RCO或TO),从而节省能源的损耗。
说明: 行业废气简介:在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。其成分复杂,主要为DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。处理工艺:根据医药行业废气的特点,风量大,浓度适中,成分复杂而且不具有回收性,优先采用热氧化的模式。具体的废气性质具体分析,通常的工艺为:进入RTO之前,采用喷淋塔中和废气中的酸性成分和去除部分的粉尘颗粒,再接热氧化设备(RTO,RCO或TO)焚烧处理VOCs物质,如果焚烧后,废气中含有卤素元素,后接喷淋塔去除卤素元素。对于价值高的单一组分有机溶剂,我们可以采用液氮冷凝技术,实现有机溶剂回收。
说明: 行业废气简介:化工行业废气较为复杂,不同化工产品所产生的废气成分也是有所区别的。比如,橡胶化工厂、合成树脂化工厂、颜料化工厂以及塑料化工厂等等。针对化工行业,我们需要对废气性质具体分析,选择合适的处理工艺。化工行业的废气主要有氨、三甲胺、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气,还有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚类、脂类、醇类、酮类及苯乙烯等有机废气。处理工艺:对于低浓度,大风量,通常采用浓缩转轮ADW+氧化燃烧设备(RTO/RCO/TO)。对于浓度800mg/Nm3以上,通常直接采用氧化燃烧设备(RTO/RCO/TO)。在设计方案中,我们可以考虑选装热交换器,最大程度地提高节能效果。对于废气中含有硫化物,氮化物,需要联合脱硫脱销装置一起使用。
上海蓝倾环保科技有限公司是工业有机废气处理专业供应商
关于我们 / About us
公司介绍 上海蓝倾环保科技有限公司是工业有机废气处理专业供应商。公司拥有世界先进的设计技术团队,从事废气处理行业有近20年的经验,具备废气处理从设备制造到现场安装,以及售后服务的优质经验技术。公司独特的BLUELINK  ECOCLEAN技术,源自于德国,以及持续的自主创新,使得我们可以提供更可靠的产品和更优越的废气处理效率。我们一直通过对技术的不断开发及创新,最大程度地帮助客户实现其环保,节能和高效生产的目标,保护环境,为客户创造价值。
News 行业新闻 / 公司新闻
随着工业去产能推进和环保监管趋严,工业环保市场空间逐渐打开。特别是9月份以来,工业环保市场备受社会资...
2017 - 11 - 27
以农药行业挥发性有机废气为研究对象,优化了蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等选材,以及安全控制和二噁英防治...
2017 - 11 - 27
在工业生产过程中会产生大量的废气以及一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有害的物质,其中VOC有机...
2013 - 11 - 29
不同情况的废气处理应注意哪些细节?1、惰性气体的处理: 惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性...
2013 - 11 - 29
行业动态
TO焚烧炉使用要配合哪些设备达到更好的效果
近年来由于环境保护问题突出,各地和企业在环境管理上的投入不断增加,多数企业通过安装TO焚烧炉处理设施达到排放标准。目前环保的TO焚烧炉的处理工艺包括再生燃烧(RTO),催化燃烧(RCO),直接燃烧(TO),活性炭吸附和解吸以及低温等离子体。下面一起来了解一下TO焚烧炉使用要配合哪些设备达到更好的效果?1、设置缓冲罐和调节风量的设备TO焚烧炉的安全设施应与主要项目同时设计,建造和投入使用。使用中的TO焚烧炉应补充安全风险评估和演示。对于复杂的废气成分,应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。RTO炉可以通过设置缓冲罐和调节风量来严格控制RTO炉入口处有机物的浓度和流速,以确保相对稳定和安全的操作。3、配备PLC或DCS控制系统专业TO焚烧炉应配备PLC或DCS控制系统(可以视情况设置安全仪表系统),实时监控和连接设备和设施(如风扇,阀门,燃烧器,熔炉和排气管锁定,关键设备的安全仪表系统设计不得低于标准。TO焚烧炉应采取有效措施防止RTO炉的管道和下部腔室中发生冷凝和沉积,TO焚烧炉应采取强制通风措施以满足低通风要求,并避免可燃物积聚和回火。2、备用电源和压缩空气储罐TO焚烧炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计并在管道或炉内安装防爆盘,TO焚烧炉应具备短路保护和接地保护功能,排气管道的选择应注意防静电。应配备进气门和排气门,并在切断电源后将其关闭,以防止由于烟囱效应在储热层下部温度升高。应配备UPS后备电源和压缩空气储罐。对于高浓度,低着火点物质的应急排空管,严禁与高温排空管共用烟囱排放。总而言之,TO焚烧炉使用要配合设置缓冲罐和调节风量的设备和PLC或DCS控制系统以及备用电源和压缩空气储罐。但是TO焚烧炉的成分很复杂,通常是各种易燃易爆的混合有机气体。早期的技术过程选择不适当,或者这些设备的调试没有经过专业的管理和控制,这常常带来新的安全风险,而可靠的TO焚烧炉的安全性更高。
2020 - 11 - 27
选择RTO设备要考虑哪些方面
在高温下,有机废气中的有机物(VOCS)被氧化成相应的二氧化碳和水,从而净化废气并回收了分解废气时释放的热量。RTO设备的有机废气处理废气分解效率高且热回收效率也很高,RTO设备价钱的主要结构由燃烧室,热交换室和切换阀的品质所决定。根据客户的实际需求,选择不同的余热回收方式和切换阀方式。下面一起来了解一下选择RTO设备要考虑哪些方面?1、考虑设备的燃料消耗量和储热能力RTO设备的能耗通常通过维持正常运行而不加油所需的小VOC浓度来衡量。值越低,能耗越低。另外能量损失主要是有机废气处理设备的废气带走的热量和表面散热损失。废气所吸收的热量与废气量以及入口和出口之间的温差有关,废气温度越低,RTO设备入口和出口之间的温差越大,能耗就越低。RTO设备表面的散热损失反映在盒子表面温度与环境之间的温差上,良好的保温效果导致较小的温度差和较小的散热损失。当然能耗也可能与绝缘薄弱和高温气体泄漏有关。2、考虑设计制造商的风量和有机物浓度参考值公司选择RTO设备时需要综合考虑设计制造商的风量和有机物浓度参考值,选择的风量太大,VOCs浓度小,操作能耗高。如果风量过小VOC的浓度过大则容易在炉内发生回火,闪爆等安全事故,高浓度的有机废气也容易因静电而发生爆炸事故。因此有机废气处理设备的RTO应该设计成适当放大空气量以降低安全风险,也可以使用变频控制等手段根据生产情况调整风扇风量,以减少能耗。总而言之,RTO设备的应用范围可以处理高风量,中低浓度的有机废气的特性,当浓度稍高时,也可以进行二次废气热回收。含有容易引起催化剂中毒或活性降低的成分的废气,RTO是那种有机废气处理设备并且有很多预防措施,通常当企业使用RTO(热焚烧炉)时,需要进行管理排气量控制得当。
2020 - 11 - 26
TO焚烧炉燃烧的两个阶段
众所周知,废气通过第2端口进入另一个文丘里管并完全燃烧,TO焚烧炉由耐火涂层的碳钢圆柱管组成。在可靠的TO焚烧炉燃烧后产生的高温废气通过具有一定高度的耐火涂层的烟囱排出。设备结构在燃烧阶段均发生在带有耐火涂层的碳钢容器中,前端装有高强度燃烧器。下面一起来了解一下TO焚烧炉燃烧的两个阶段。1、调节还原炉中的温度控制组件可燃物分析仪测量一氧化碳和氢含量以监测还原炉中的还原环境。TO焚烧炉燃烧支持材料控制器在还原阶段控制和调整燃料含量以控制反应后产生的可燃物的量,通过控制喷射的燃料量来调节还原炉中的温度。第2级冷却区的温度可以通过调节注入的制冷剂(水,蒸汽或再循环废气)的量来调节,优质TO焚烧炉通过分析后阶段释放的废气中的氧含量来控制用于再氧化的空气流量。2、回收能量TO焚烧炉的废热回收为了回收剩余的热能,可以在下游安装热交换器或废热锅炉以产生蒸汽。该热交换器可用于预热过程中使用的新鲜空气或清洁氮气,也可用于碳化生产线的其设备,例如氧化炉,碳化炉等。对于不同应用的TO焚烧炉,锅炉可以使用带有水管或烟道的管道。一般而言通过热交换冷却的废气的一部分用于冷却,这可以使废气的热损失小化并使热回收率提高。废热回收需要综合考虑,余热回收率越高效果越好,应考虑设备投资,余热利用效率和运行成本。总而言之,TO焚烧炉燃烧的两个阶段分别是调节还原炉中的温度以及回收能量。该燃烧器向燃烧气体增加高压,从而产生强烈的涡流,从而充分搅拌空气,废气和燃料。此外可靠的TO焚烧炉的使用确保了焚烧炉在氧气不足的环境中可以很好地运行,燃烧器的高温和湍流可以帮助分解废气流中的氮化合物。
2020 - 11 - 25
影响RTO设备腐蚀的因素有哪些
RTO设备含有硫酸蒸气的烟道气的露点大大增加,当被加热表面的壁温低于露点时含硫酸的蒸气将在被加热表面上凝结成含硫酸的液体,从而严重腐蚀被加热表面。因为RTO设备效果是在较低温度的加热表面上发生腐蚀,所以称为低温腐蚀。下面一起来了解一下影响RTO设备腐蚀的因素有哪些?1、温度的影响影响RTO设备金属腐蚀速率的主要因素是冷凝酸的量,酸露的浓度和金属壁温。当壁温高于露点并略低于露点时壁上的酸冷凝量很小腐蚀速度非常慢。随着壁温的降低冷凝酸的量增加,腐蚀速率显着增加。当壁温进一步降低时冷凝酸的量就足够,此时腐蚀速率几乎与酸浓度无关,而仅取决于壁温。随着壁温的降低,酸露中的酸浓度也会降低。2、燃烧条件RTO设备的燃烧越剧烈,火焰中心温度越高,火焰中原子氧的浓度越高形成的SO3就越多,同时SO3的浓度也与火焰末端的温度有关。火焰末端的温度越低,烟道气中的SO3浓度越高。如果火焰中心温度很高并且火焰温度也很高,那么即使在火焰中心形成更多的SO3,的很大一部分也会在炉子中分解,这对低温不会有太大影响露点腐蚀。因此从防止低温露点腐蚀的角度出发,不希望火焰中心的温度过高,特别是不能期望火焰被拖拽太长时间而不能延伸到炉子出口,从而使火焰中心温度升高。这时在火焰中心形成的SO3将被更保留,这将加剧低温腐蚀。总而言之,影响RTO设备腐蚀的因素有温度的影响和燃烧条件,RTO设备价钱也是看其抗腐蚀能力而定。尽管酸露中酸浓度的降低会提高腐蚀速率,但壁温对腐蚀速率的影响大于酸浓度,因此腐蚀速率会降低。在下降到一定水平之后,由于浓度的影响超过壁温的影响,因此随着壁温的降低腐蚀速率增加。
2020 - 11 - 24
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