随着国家对大气污染的整治力度加大,工业废气污染情况得到了根本性的改变,根据对工业废气处理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求,大部分地方政府颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解(焚烧)3种工艺及其组合工艺,而这3中工艺和组合工艺的可能对大家来说不是很了解,这次我们主要针对热分解工艺这一工艺类型做简单的分享。
工业废气处理工艺中的热分解工艺一般分为直燃式焚烧炉设备(TO焚烧炉)、蓄热燃烧设备(RTO焚烧炉)、催化燃烧设备(CO)、蓄热催化燃烧设备(RCO)4种,只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合,主要可以用于处理吸附浓缩气,也可以用于直接处理废气浓度>2.0g/m3的中高浓度废气。
1)、TO焚烧炉是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火),废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水,高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,换热效率一般≤60%导致运行成本很高,只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
2)、RTO焚烧炉的燃烧方式与TO焚烧炉相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提高到90%以上,理念先进,运行成本较低,是目前国家主推的废气治理工艺。
3)、CO焚烧炉是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧,高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
4)、RCO焚烧炉燃烧方式与CO焚烧炉相同,换热方式与RTO焚烧炉相同,由于投资堪比RTO焚烧炉,能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO焚烧炉少,所以很少用企业采用RCO焚烧炉工艺。热分解以RTO焚烧炉和CO焚烧炉的应用例子较多,如果用于处理吸附脱附的浓缩气,两者差别不大,但若直接处理中高浓度废气时有很大区别,需要企业认真对待。
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