目前，在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式热氧化炉(RTO焚烧炉)主要为三室RTO焚烧炉，即RTO焚烧炉分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的净化去除VOCs。为了更好的帮助大家更全面的了解RTO焚烧炉的工作情况，我们在了解RTO焚烧炉及相关设施前，可以先从了解它的工作原理开始。
RTO焚烧炉工作原理是使生产过程中产生的VOCs（浓度小于25 %LEL）在800℃以上发生氧化反应，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如VOCs中含有卤素、硫等杂原子的有机物，则会氧化生成氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)等气体。
那么关于RTO焚烧炉及相关设施的危害因素，主要有哪些呢？我们小编做了如下的总结分享，我们来认真看看，主要有以下5点。
（1）企业在原设计中未考虑使用RTO焚烧炉
在增上RTO焚烧炉时，仅考虑RTO焚烧炉装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO焚烧炉本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。
（2）材料选择方面因素
因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过爆炸极限时，管线内发生爆炸。
（3）仪表报警、连锁设施不足
RTO设备生产厂家，设计工况较理想化，只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。
（4）系统未设置相应的安全设施
系统未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO焚烧炉前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。
（5）工艺流程设置不合理
企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。
以上是针对RTO焚烧炉及相关设施危害因素的具体分析，希望以上的分享能增加大家的关注，后期如有想更深入的了解和学习，可以随时关注我们上海蓝倾环保科技的官网，希望我们的分享和产品服务给大家带来更好的体验，最后感谢大家对我们上海蓝倾环保科技的关注和支持。